化工设备安装前的准备

化工机器安装之前应做好充分的准备工作，才能保证安装过程按预定的计划进行，达到高质量的要求。

一.化工机器安装前应准备的技术要求

1.机器的出厂合格证明书。

2.制造厂提供有关重要零件和部件的制造、装配等质量证书及机器的运转记录。

3.设备的安装布置图、平面图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图、安装使用说明书。

4.机器的装配清单。

5.有关的安装规范及技术要求或方案。

二.开箱检验及管理

1.按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格。

2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

3.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查、并核实零部件的品种、规格、数量等。

4.检验后应提交有签证的检验记录。如果机器和各零部件、暂不安装、应采取适当的防护措施妥善保管。凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件、应有专业人员进行验收。

三.设备安装前施工现场具备的条件

1.土建工程已基本结束，即基础具备安装条件。

2.施工运输和消防道路畅通。

3.施工用的照明、水源及电源试用顺畅。

4.安装用的起重设备运输设备具备条件。

5.设备周围不影响安装、备有必要的消防器材。

化工设备进行有效的保养

设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。化工设备的分类从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。

但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。