化工设备清洗与装配要求

（1）设备在拆卸前，应测量拆卸体与有关零部件的相对位置或配合间隙，结合设备装配图的序号做出相应的标记和记录。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，填料塔厂，才允许进行装配。必须达到技术要求。

（2）分散供货需要在现场组装的设备，零部件经清洗风干及检查合格后按照技术文件要求进行组装。设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。

（3）各零部件的配合间隙，应符合设备技术文件要求，组合式底座各个接合面应平整、无翘面、铁锈、毛刺等。组合后各接合面用0.05mm的塞尺检查，应不能塞入。

（4）安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。

（5）凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，必须进行脱脂。脱脂的要求和方法应按《脱脂工程施工验收规范》

HG J202—82进行。

（6）设备上较精密的螺纹连接件或高于200℃条件下工作的连接件及配合件等，填料塔厂家电话，装配时应在其配合表面涂以防咬合剂。采用的咬合剂有二硫化钼粉（MOS2）、二硫化钨（WS2）、石墨磷。

压力容器分类

《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，填料塔厂推荐，有利于安全技术监督和管理该方法将压力容器分为三类。

（1）第三类压力容器：具有下列情况之一的为第三类压力容器。①高压容器；②中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；③中压储存容器④中压反应容器；⑤低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积≥0.2 MPa m3）。

（2）第二类压力容器：具有下列情况之一的为第二类压力容器。①中压容器；②低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；③低压反应容器和低压储存容器；④低压管壳式余热锅炉；⑤低压搪玻璃压力容器。

（3）一类压力容器：除上述规定以外的低压容器为一类压力容器。

化工设备的分类

从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。

（1）按压力等级分，按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号L）容器0.1MPa≤p<1.6 MPa；中压（代号M）容器1.6MPa≤p<10.0 MPa；高压（代号H）容器10.0MPa≤p<100 MPa；超高压（代号U）容器p≥100Mpa。外压容器中，当容器的内压小于一个大气压时又称为真空容器。

（2）按相对壁厚分，按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器，当筒体外径与内径之比小于或等于1.2mm时称为薄壁容器，大于1.2mm时称厚壁容器。

（3）按支承形式分，当容器采用立式支座支承时叫立式容器，用卧式支座支承时叫卧式容器。

（4）按材料分，当容器由金属材料制成时叫金属容器；用非金属材料制成时，叫非金属容器。

（5）按几何形状分，按容器几何形状，可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器。

（6）按安全技术管理分，上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平。

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