酒精回收塔工序的概述

将稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通过进料泵抽出，并经套管加热器用蒸汽予以加热后送往酒精精馏塔，酒精回收塔，作为进料。

　　一般酒精精馏塔塔底采用直接蒸汽加热，这样能使酒精和水分离开来，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐。冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分，送到塔顶作为回流，而另一部分则作为成品送往酒精回收罐，供酒精沉淀工序循环使用。酒精精馏塔塔底排除的为废水，入排污总管。

　　为了使成品达到95%的合格铝，一般要求塔顶温度控制为78℃，塔底釜温控制在94℃左右。

酒精回收塔上塔板的开孔率

酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时，一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作，这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小，而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同，设计时往往改变各板或各段的开孔率，使它们均在浮阀刚全开时操作。

目前酒精回收塔的开孔率有高达16.9%的，也有仅为3.76% 的。

在酒精工业中，以酒精回收塔为例，精馏段开孔率一般为11-13 %，耗竭段(脱水段)为4-8%左右。

除盐水压力3.5～4.5MPa（满足系统需要） 6、除盐水加水量≤2.5吨/时（泵一开一备） 7、泵电机温升≤45℃+室温 四、正常操作要点：  1、严格控制各项工艺指标，酒精回收塔，将压力、液位、浓度控制在指标范围内。  2、保证往复式水泵的正常运转，用“看、听、摸、闻”的方法，注意电机、机器响声，温度是否正常。注意克服跑冒滴漏，尤其是柱塞填料的泄漏要经济检查（一小时一次）。  3、注意调节流量：根据负荷的大小，调节水溶液浓度，如负荷降低，甲分出口气体中CH3OH含量低，回收浓度低，可部份打循环或全打循环。即关小（或关死）溶液出口调节阀，开（或开大），回收塔出口至泵进口阀门循环，在一般正常生产，为保证足够的喷啉密度，应部份打循环。即一边进水，一边循环一边放料（水溶液）入闪蒸槽。保证水溶液的浓度，保证精馏系统水不过剩（水平衡）。即回收塔加入水量不得超过（z好相等）在相同负荷下精馏加的萃取水量。  4、注意泵的压力在正常生产中，酒精回收塔报价，不必人为控制，泵的压力是随回收塔或系统压力的升降而升降。只要泵的出口压力高于回收塔压力0.2MPa左右，水和溶液就会打入塔内。（泵须不抽空）

5、防止泵抽空，酒精回收塔厂家，随时注意除盐水压力，严防断水。  6、严格控制好回收塔液位，严防溶位过低，造成高压气体串入闪蒸槽，造成超压b炸的安全事故

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