化工设备的试运转

一.设备试运行前须具备条件

1.设备的主机及附属设备就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装检修记录。

2.二次灌浆的混凝土达到设计强度值，基础抹面工作结束。

3.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

4.保温绝缘层及防腐工作已基本结束。

5.与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

二.试运转前应做的准备工作

1.在有关人员参加下，审查安装记录。审定运转方案及检查试运转现场是否具备试运转条件。

2.试运转现场具备安全及防护措施，防护用具，机器的安全罩等。

3.设备入口处按规定装设过滤网。

4.试运转用的润滑油（酯）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网的滤网过滤。

三.水、油、气、汽系统试运行

在设备运转之前。应对水、油、气、汽系统进行试运行，各系统在工作压力下流体流动畅通，不泄漏，不互窜，冲洗后应符合设备技术文件规范要求，精馏装置公司，大导演瘦的标准。在试运行中，精馏装置厂家，各附属设备运转灵活可靠，精馏装置咨询，符合有关技术文件或相应规范的要求，达到验收的标准。

 化工设备基础的验收与处理

地基和基础是设备安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。各地土质的不同，其勘察、设计和施工质量直接关系到设备的安危。实践已经证明，很多设备事故却与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难，因此，设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常必要和又不可缺少的工作步骤。根据有关规定，基础的验收和处理应按下列顺序进行。

1.设备安装前，设备基础必须经交接验收，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线设计要求进行沉降观测的设备基础应有沉降观测水焦点。

2.设备安装单位要按以下规定对基础进行复查

（1）基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（2）基础外观及尺寸，位置等质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB 10-65）的规定。

（3）混凝土基础强度达到设计要求，精馏装置，周围土方应回填、夯实、整平、预埋的地脚螺栓螺纹部分应无损坏。

3.设备就位前，应按设计图样并依据有关建设物的轴线、边缘线、标高基准线复查设备的纵横中心线、标高基准线，并确定安装基准线。

4.设备就位前，基础表面进行修整。需灌浆的基础表面应凿麻面，被油污染混凝土应铲除，放置垫片处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平位的水平偏差2mm/m。并按要求与垫片接触良好，预留地脚螺栓孔内杂物应清理干净。

机械密封(mechanical seal)是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封结构（典型结构原理见图1）主要由静止环（静环）

1、旋转环（动环）

2、弹性元件

3、弹簧座

4、紧定螺钉

5、旋转环辅助密封圈

6、静止环辅助密封圈

等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。

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